常州泰利減速機有限公司（以下簡稱“泰利減速機”）近日宣布，與上海步科自動化股份有限公司（以下簡稱“步科自動化”）達成戰(zhàn)略合作，為其代加工高精度電機軸。這一合作標志著泰利減速機在精密零部件制造領(lǐng)域的進一步拓展，也為國產(chǎn)自動化設(shè)備核心零部件的國產(chǎn)化替代注入新動能。

合作背景：自動化設(shè)備核心零部件國產(chǎn)化提速

       隨著工業(yè)自動化、智能制造需求激增，電機軸作為伺服電機、步進電機等設(shè)備的核心傳動部件，其精度和可靠性直接影響設(shè)備性能。然而，高端電機軸長期依賴進口，國內(nèi)廠商面臨技術(shù)壁壘和成本壓力。步科自動化作為國內(nèi)工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，近年來持續(xù)推動供應(yīng)鏈本土化，此次選擇泰利減速機作為代工伙伴，既是對其技術(shù)實力的認可，也是國產(chǎn)替代戰(zhàn)略的深化。

泰利減速機自2003年成立以來，專注于減速機及齒輪箱的研發(fā)生產(chǎn)，擁有德國、瑞士磨齒機、日本加工中心等先進設(shè)備，并通過ISO9001質(zhì)量管理體系及CE認證。其在高精度齒輪加工領(lǐng)域的經(jīng)驗，為電機軸制造提供了技術(shù)遷移的可能性。

技術(shù)優(yōu)勢：精密加工與定制化能力成關(guān)鍵

泰利減速機的代工業(yè)務(wù)依托其成熟的精密制造能力：

1. 高精度設(shè)備保障：采用瑞士磨齒機、日本加工中心等設(shè)備，確保電機軸的尺寸精度（如軸心線直線度、同軸度）達到微米級標準，滿足步科自動化對伺服電機軸的高要求。

2. 模塊化設(shè)計經(jīng)驗：基于在減速機領(lǐng)域的模塊化技術(shù)積累（如2024年獲批的擠出設(shè)備減速機連接結(jié)構(gòu)專利），泰利將柔性生產(chǎn)理念應(yīng)用于電機軸加工，可快速適配不同型號需求。

3. 材料與工藝創(chuàng)新：通過硬齒面加工技術(shù)及表面處理工藝，提升電機軸的耐磨性和抗疲勞強度，延長設(shè)備使用壽命。

合作意義：產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同推動技術(shù)降本

此次合作不僅是簡單的代工關(guān)系，更體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新的趨勢：

• 成本優(yōu)化：泰利減速機通過規(guī)?；a(chǎn)與工藝優(yōu)化，將電機軸成本降低約15%，助力步科自動化在價格競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

• 技術(shù)反哺：步科自動化在電機控制領(lǐng)域的經(jīng)驗，為泰利提供了更貼近終端應(yīng)用的改進方向，例如優(yōu)化軸的動平衡設(shè)計以適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)場景。

• 國產(chǎn)替代加速：雙方合作的產(chǎn)品已通過步科自動化測試，并應(yīng)用于其新一代伺服電機，逐步替代此前依賴的日德進口部件。

行業(yè)影響：精密制造賽道迎發(fā)展機遇

       據(jù)行業(yè)分析，2025年全球精密電機軸市場規(guī)模預(yù)計突破80億美元，年復(fù)合增長率達8.5%。泰利減速機的代工業(yè)務(wù)拓展，不僅為其開辟了新的增長點，也為國內(nèi)精密制造企業(yè)提供了轉(zhuǎn)型范例。未來，隨著人形機器人、高端數(shù)控機床等領(lǐng)域的爆發(fā)，高精度傳動部件的需求將進一步釋放。

挑戰(zhàn)與展望

盡管前景廣闊，泰利減速機仍需應(yīng)對兩大挑戰(zhàn)：

1. 技術(shù)迭代壓力：國際頭部廠商如THK、NSK持續(xù)加碼納米級加工技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)需在材料科學(xué)、熱處理工藝上尋求突破。

2. 產(chǎn)能瓶頸：隨著訂單量增加，泰利需進一步升級產(chǎn)線自動化水平，以平衡效率與品控。

結(jié)語

       常州泰利減速機與步科自動化的合作，是“中國制造”向“中國智造”升級的縮影。通過整合精密加工技術(shù)與自動化應(yīng)用場景，雙方正逐步打破高端傳動部件的技術(shù)壁壘，為國產(chǎn)工業(yè)裝備的自主可控奠定基礎(chǔ)。未來，隨著智能工廠、綠色制造的推進，此類產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同模式或?qū)⒊蔀樾袠I(yè)常態(tài)。